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通常的工业加氢反应釜要耐必定的压，但是要做氢化，通常要加压；要是小试的话，用耐压的不锈钢反应釜，如果不锈钢反应釜对催化剂有影响的话，要对釜衬四氟；小试或者中试时置换后的可以通到水池里，通常的化工厂都有水池，必定是清水池，放的时候要的放出，后还要抽一下，在冲置换。
催化剂的要是钯碳碳的话，放到湿润的地方时不会着火的。往加氢反应釜加的时候要快速加入然后加入反应所用的溶液，加氢反应釜反应结束后，放料前必定要冷却，让后放，充排气，然后压滤。回收催化剂。要是需要热抽的话必定要把排净在过压滤。
催化剂用溶剂冲洗，密封保存。通常中试所用的催化剂会一直用，直到活性没有，很少做一次就取出，只有需要活化时才将催化剂取出，所以不用太担心催化剂会着的危险。总之，氢化时必定要将装置的密封性检查好，各个阀门开关和阀，确保不漏气，不漏液就可以反应了。
电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道管口密封件与整机做气密试验，要无泡冒滴漏现象.开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。
安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/10007设备本身在各工艺接管上的自备件，反应釜阀，都必须按反应釜的要求配备。空车运转30分钟无较大常噪音振动，方可正式投料生产。
选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围搅拌转速范围和釜的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。
反应釜搅拌器开动搅拌器之前，先确认减速机是否已经加入相应的机械油，然后将电机帽折下，用手转速电机风扇叶片，确认釜内搅拌轴是否为正转运转，确认正转继续转动风扇叶片，直到釜内搅拌轴转一圈为止，转动过程?。
设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器的将搅拌转速。否则搅拌器阻力过大，导致磁力搅拌器过载造成搅拌器损坏或烧坏电机。9上述工作完成后，按工作压力进行密封性试验，通入隋性气体保压15~30分钟，检查整体设备有无泄漏，如无泄漏方可投料生产。
所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。11投料后，压力上升须进行。同理，釜内降压时也应逐步减压。因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常声或振动声，说明轴承或轴套间隙过大，需马上更换。
由于铁熔于钛焊缝中会形成硬而脆的金属间化合物，极大地降低焊缝塑性，除焊接和钎焊外钛不能直接焊接在钢上。随着钛及其合金的普遍使用，其焊接性能越来越为使用者所重视。目前反应釜材料随反应介质不同不断进行科学的改变,其中钛反应釜也不断被利用金属钛是银白色稀有金属，比重轻，强度高，耐腐蚀，对无害，有漂亮的金属质感。
在化工行业中，高压反应釜是常用的一种反应容器，对反应釜内温度压力和液位的控制，是保证产品质量和生产的关键。在实际的生产过程中，当投放生产原料后，先在夹套中通以高压蒸汽，当加热到预定反应温度后就停止加热，反应过程中伴有强烈的热量产生，需要通以冷却气体为平的混合气体散热。
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